標題：水冷板內(nei) 部腐蝕測試台-液冷板內(nei) 部腐蝕試驗機

水冷板內(nei) 部通道的腐蝕測試是確保其長期可靠性和性能的關(guan) 鍵環節，尤其在電子設備液冷、新能源汽車電池冷卻、航空航天等領域。以下是腐蝕測試的主要項目、方法和注意事項：

1. 測試項目分類

(1) 材料耐蝕性測試

• 均勻腐蝕測試

  • 通過浸泡實驗（如ASTM G31）評估水冷板材料（鋁、銅、不鏽鋼等）在冷卻液中的質量損失率。

  • 測量單位時間內(nei) 的腐蝕深度（mm/year）。

• 點蝕/縫隙腐蝕測試

  • 模擬通道內(nei) 可能存在的停滯區域（如ASTM G48），檢查局部腐蝕敏感性。

  • 使用顯微鏡或3D輪廓儀(yi) 分析點蝕坑的深度和密度。

(2) 冷卻液兼容性測試

• 冷卻液化學穩定性

  • 測試不同配方的乙二醇水溶液、去離子水或商業(ye) 冷卻液對材料的腐蝕性（參考ASTM D1384）。

  • 檢測pH值變化、沉澱物生成及離子濃度（如Cl⁻、SO₄²⁻）。

• 電偶腐蝕測試

  • 若水冷板由多種金屬組成（如鋁+銅），需評估電偶腐蝕（ASTM G71）。

(3) 動態工況模擬測試

• 流動腐蝕測試

  • 在循環係統中模擬實際流速（1-3 m/s常見），評估衝(chong) 刷腐蝕（ASTM G185）。

  • 檢查通道內(nei) 壁的磨損和腐蝕協同效應。

• 熱循環腐蝕測試

  • 交替改變溫度（如20℃↔80℃），驗證熱應力對腐蝕的影響（類似JASO M366）。

(4) 加速腐蝕測試

• 鹽霧試驗（如ASTM B117）

  • 針對外部環境可能侵入的鹽分，但需結合實際情況調整。

• 高壓高溫加速測試

  • 在加壓條件下（如2-3倍工作壓力）加速腐蝕進程。

(5) 微生物腐蝕測試（若適用）

• 檢測冷卻液中微生物（如硫酸鹽還原菌）對材料的侵蝕（ASTM D4412）。