標題：膠管製動管水壓爆破試驗機技術需求（參考資料）

1.儀(yi) 器滿足的標準及功能：
GB 16897-2010《製動軟管的結構、性能要求及試驗方法》中5.3.3、6.3.4、7.2.3條，並兼顧標準GB 16897—XXXX《製動軟管的結構、性能要求及試驗方法》 送審稿中5.3.3、6.3.5、7.2.3、8.3.5條的爆裂強度。
GB/T 3683-2011 《橡膠軟管及軟管組合件 油基或水基流體(ti) 適用的鋼絲(si) 編織增強液壓型 規範》中7.2條的試驗要求。
儀(yi) 器實現的功能：高壓主要用於(yu) 橡膠軟管、汽車製動管、動力轉向管、離合器管、汽車空調及散熱器軟管、冷凝器、蒸發器、油冷器、加熱器、壓力儀(yi) 表、消防器材、金屬接頭、閥門、軟管總成、管路、管道、壓力容器、壓力變送器等產(chan) 品耐壓強度試驗的設備
2.儀(yi) 器技術參數：
1、★安全等級：設備通過CE或3C認證
2、控製方式：        計算機自動控製；
3、★測試壓力 ：2～20～200MPa，任意設定（可以根據需要任意選擇不同量程）
        4、升壓速率:0.5-200MPa/Min可以任意設定，升壓速率隨壓力變化而變化
        5、峰值記錄：軟件自動記錄
6、連接工裝尺寸：M30*1.5
        7、試驗箱內(nei) 部尺寸:長1400mm*寬600mm*高500mm （一體(ti) 櫃）
        8、壓力控製精度：≤±2%F.S，增壓采用二套壓力控製裝置，保證高、低壓二種試
驗壓力的控製精度；
9、壓力傳(chuan) 感器        ：高低壓各一支；精度不低於(yu) 0.5%F.S
    10.試驗項目：
①爆破測試：直接爆破；
②保壓爆破測試：升壓-保壓-爆破，壓力、保壓時間任意設定；
③多階保壓測試：壓力、時間可設定，階數可選；
④遞增升壓：遞增升壓→保壓；
⑤遞增升壓爆破：遞增升壓→爆破；
⑥保壓方式：補償(chang) 保壓；
11、充液排氣：自動排空
12.試驗介質：水、乳化液、礦物油；
13.介質箱過濾器：40μm；
14.介質溫度：RT（常溫）；
15.介質箱：常溫箱/30L；
16.介質箱材質：不鏽鋼；
17.★安全觀察門：觀察窗≥10mm防爆玻璃、帶照明係統、可視觀察窗；
18.★試驗箱內(nei) 艙：艙體(ti) 外部采用5mm厚碳鋼板噴塑+1.5mm不鏽鋼內(nei) 襯板；
19.試驗倉(cang) ≥1400×600×500mm（長×寬×高）；
20.★連接工裝：單工位，配不同轉接頭適配不同規格試樣，配滑軌，一端固定，一端可隨軟管長度變化移動;（提供工裝示意圖、增壓端接頭示意圖、排氣接頭工裝示意圖證明文件）；
21.★試件最大外形尺寸尺寸：≥1000mm、d內(nei) 徑≤63mm；
22.設備增壓有兩(liang) 套壓力控製裝置（氣驅液增壓泵），保證低、高壓兩(liang) 級試驗壓力；
23.增壓係統接頭及管路應采用超高壓不鏽鋼接頭及高壓無縫不鏽鋼管裝配工藝，保證係統的安全性，整個(ge) 係統管路無焊接，係統布局應整齊、走向清晰合理，安裝前涉及不鏽鋼件應進行酸洗吹除工藝處理；
24.自主開發控製軟件，取得軟件原始著作權（附證書(shu) ）。
25.底座腳輪應采用表麵噴塗&鍍鋅的福馬腳輪，上下調節腳輪內(nei) 置旋鈕便可固定和移動。
3.其它要求：
1.供方負責送貨到用戶指點地點，設備就位後，免費為(wei) 用戶培訓至少兩(liang) 名操作人員，直至完全能獨立正常使用,以甲方名義(yi) 送檢並出具校準證書(shu) 。