技術需求：深水壓力殼體(ti) 水壓試驗機|模擬深水壓力測試台

 

技術規格和要求

(一) 設計背景

殼體(ti) 強度穩定性測試試驗是指對測試產(chan) 品施加受壓試驗載荷用以考核殼體(ti) 承載能力，對結構設計的正確性、材料、工藝、生產(chan) 技術水平等因素做全麵的考核。殼體(ti) 密封測試試驗主要檢驗殼體(ti) 的密封性能，保證測產(chan) 品在水下密封完好不進水。

(二) 設計參數

測試產(chan) 品長度為(wei) 2-2.5m，直徑250-320mm，重量90kg~130kg。

1. 殼體(ti) 強度穩定性測試試驗

試驗所用設備有外液壓試驗裝置及控製台、壓力泵、變形測量裝置。所用設備的精度、工作範圍應能充分滿足試驗要求。

a) 最大試驗壓力：10MPa；

b) 安全閥壓力：高出最大試驗壓力0.2~0.3MPa；

c) 壓力無極可調

d) 壓力測量儀(yi) 表：

量程：7.2-8.4MPa；

精度：不低於(yu) 1級

e) 應力應變傳(chuan) 感器、壓力傳(chuan) 感器精度：不低於(yu) 0.5級；

f) 內(nei) 徑及外徑千分尺誤差：≤0.02mm

g) 測厚儀(yi) 誤差：≤0.02mm

2. 殼體(ti) 密封測試試驗

a) 漏氣率檢測誤差：≤0.005%

漏氣率超過0.8%發出警告，漏氣率超過1%發出報警，漏氣率超過2%自動停止試驗。

(三) 六性要求

1. 可靠性要求

設備設計、建造過程應參考相關(guan) 標準和規範要求，開展可靠性分析和設計，及早發現薄弱環節，采取有效措施，提高產(chan) 品的固有可靠性，降低對保障資源的要求，減少壽命周期費用。

2. 維修性要求

設備設計、建造過程應參考相關(guan) 標準和規範要求，開展維修性分析與(yu) 設計，提高設備維修性，要求係統設備拆裝方便，便於(yu) 維修，具有較好的標準化與(yu) 互換性。

3. 測試性要求

設備設計、建造過程應參考相關(guan) 標準和規範要求，開展測試性分析與(yu) 設計，對影響係統功能的關(guan) 鍵係統設備應具備狀態監測和故障診斷能力，並具備測試信息的對外輸出功能。確保設備達到規定的測試要求，以提高設備完好性和任務成功性，減少對維修人力和其他資源的要求，降低壽命周期費用。

4. 安全性要求

設備設計、建造過程應參考相關(guan) 標準和規範要求，進行安全性分析與(yu) 設計，控製安全風險在在可接受水平內(nei) ，對由碰撞、觸電、過壓等安全風險的部位必須設有警示標誌，保證在全壽命周期內(nei) 係統安全性要求，具體(ti) 目標是及時並且經濟、有效地將安全性設計到產(chan) 品中。要求如下：

設備及配件在貯存、運輸、檢查、測試、維修及作業(ye) 準備過程中，在正常操作情況下應保證人身和設備的安全；

設備在準備過程和作業(ye) 過程中遇有緊急情況時，應有有效的應急措施。

5. 保障性要求

設備設計、建造過程應參考相關(guan) 標準和規範要求，開展綜合保障分析與(yu) 設計，為(wei) 實現數字化保障和遠程保障提供必要的基礎保障信息支撐。合理規劃，有效地實施、監督和評價(jia) 綜合保障的各項工作，以實現規定的穩定平台係統的完好性要求。要求如下：