標題：氣壓測試-水壓測試檢測（廠家直檢）

氣壓測試和水壓測試是工業(ye) 領域中驗證承壓部件密封性、耐壓性的兩(liang) 大核心項目，二者測試原理相似，但適用場景、壓力範圍、操作要求差異顯著，尤其在壓力容器、管道、箱體(ti) 類產(chan) 品的質檢中應用廣泛。以下是兩(liang) 類測試項目的詳細對比與(yu) 說明：

一、 水壓測試項目（液壓強度試驗 / 密封性試驗）

1. 核心測試目的

• 耐壓強度測試：驗證試件在超額定壓力下的結構完整性，是否出現塑性變形、破裂等問題。
• 密封性測試：檢查焊縫、法蘭、閥門等連接處是否存在滲漏。
• 疲勞測試：通過周期性升壓 - 泄壓循環，模擬長期工況下的耐久性（如液力脈衝試驗）。

2. 適用場景

• 高壓承壓設備：壓力容器、液氫氣瓶、鍋爐、高壓油管、變壓器油箱。
• 對泄漏敏感度高的部件：閥門、換熱器、液壓元件。
• 需驗證結構強度的厚壁部件：大型管道、儲罐。

3. 關鍵測試參數（按行業標準）

4. 操作要點

• 測試前必須排淨試件內的空氣，避免空氣壓縮導致壓力波動，影響測試精度。
• 升壓速率需緩慢（如≤0.1MPa/min），防止試件因瞬間承壓不均損壞。
• 保壓期間采用目視檢查 + 壓力監測，必要時塗抹皂液觀察氣泡（滲漏點會產生連續氣泡）。
• 測試後需排空積水並吹幹試件，防止內壁鏽蝕（如變壓器油箱、碳鋼管道）。

5. 優缺點

二、 氣壓測試項目（氣密性試驗 / 氣壓強度試驗）

1. 核心測試目的

• 氣密性測試：檢測試件微小泄漏（如精密閥體、汽車油箱、真空設備）。
• 氣壓強度測試：驗證薄壁部件的耐壓能力（需嚴格控製壓力，避免爆炸風險）。
• 泄漏量定量測試：通過流量計 / 差壓計計算精確泄漏值（如航天、軍工部件）。

2. 適用場景

• 不耐水部件：電氣箱體、電機外殼、汽車進氣歧管、精密儀器殼體。
• 薄壁輕量化部件：鋁製油箱、塑料管道、複合材料容器。
• 快速抽檢場景：生產線批量產品的密封性初檢。

3. 關鍵測試參數（按行業標準）